厨房油烟净化器基本工作原理

2020.11.24 777

  工作原理:

  由于厨房油烟成份复杂,燃烧过程中除了产生一氧化碳、二氧化碳和颗粒物体外,还逸出多种有害气体,而且油烟中颗粒物粒径分布广,成分变化大,因此净化难度很高,采用常规技术难以彻底消除污染。

  本产品采用机械净化和静电净化双重作用。含烟废气被风机吸入管道后,首先进入初级装置——净化整流室,采用重力惯性净化技术,室内的特殊结构逐步对大粒径污染物进行分级物理分离,并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径污染物进入次级装置——高压静电场,静电场内部分两级,*级为电离器,强电场使微粒荷电,成为带电微粒,这些带电微粒到达第二级集尘器后立刻被收集电极吸附,且部分炭化。同时,高压静电场有效地降解有害成份,起到消毒、除味作用。zui后通过滤网格栅油烟净化器气排出室外。

  在油烟净化器的放电电场异极间具有10-15千伏特的电位差,使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。当气流通过收尘电场区域时,粒子经离子撞击带电而移向具相反电性的收集电极。换言之,收集机制的*步使气体离子化,第二步使气流中的粒子带电。第三步使粒子撞击至收集电极板而被收集。

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  理论上,分离带电粒子的电力与粒子带电量及收集电场强度之积成正比。此电力的大小,就比重为1的l微米粒子而言,为重力的3000倍:就比重为l的10微米粒子面言,为重力的300倍,此为油烟净化器高效能与高效率的原因。

  技术特点:

  高效:高效捕集不同粒径的烟尘粒子,净化效率高,从根本上解决了污染转移问题。

  灵活:模块化净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化率要求,单元数量可作适应性调整。

  先进:静电电源控制系统可自动调节电场强度,使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。

  安全:安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断;高电压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体,使用安全可靠;采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行的安全系数。

  稳定:静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。

  经济:使用寿命长、节能高效、占地面积小。

  安装注意事项

  郑重警告:油烟净化器电气系统务必可靠接地!

  1、净化系统内通风量应在净化器额定处理风量内;

  2、净化器安装应保证水平,否则,净化器收集的油会被风机吸出,或放油时不能将净化器内的油放尽;

  3、管道内风速应设计在8~10m/S;

  4、弯头中线半径≥1.5D(若不满足此条件,则变径管风阻会成倍速增大)

  5、变径管(小变大)斜边与轴线夹角≤70(若不满足此条件,应考虑合理安装导流板。否则,净化器净化效率将大幅度降低而不能达到国家排放标准)。如图下图所示:

  6、变径管(大变小)斜边与轴夹角≤150(若不满足此条件,应考虑合理安装导流析。否则,净化器不能发挥期效能)。如图6(b)所示

  7、净化器进风口之前应有一段≥2.5D的直管(若不满足此条件,应考虑合理安装气流均布板和导流板,否则,净化器不能发挥期效能);

  8、风机应安装减振器;

  9、风机进出风口应安装软连接;

  10、净化器必须可靠接地(净化器有3根出线,红线和绿线接220V/AC,黄绿线接地)。

  风向问题

  设备出厂均设定为左进风(面对净化器电气箱的门,风向流向由左向右则为左进风,反之则为右进风。)若现场需用右进风,按图3所示之电厂旋转180°(第27标识与实际风向*),将弹簧接头由下方移至上方,再将图2中15、16上的电线对换则完成了由左进风调整为右进风之过程。

  通电调试

  净化器有3根出线,红线和绿线接220V/AC,黄绿线接地,接地电阻应小于2欧姆。接通净化器电源,此时净化器(图1所示3、4)红灯亮1秒后绿灯亮,同时红灯熄灭,有轻微连续平稳的“哧”静电放电声,视为正常工作。

  通电调试时,净化器内偶有断续“啪、啪”的高压放电声,此为正常现象。若出现连续“啪、啪。。。。。”的高压放电声,此时说明电场低压区有异物(诸如厨房点火用的纸屑、新安装的风管内残留的杂物),此时应关闭净化器电源,打开电场仓门,抽出电场清理异物,排除后重新启动净化器。如还有异常,请通知维修站。

  使用

  1.净化器正常工作时,电场发出轻微连续平稳的“哧”静电放电声,绿灯亮(图1中的3),红灯不亮(图1中的4);

  2.在净化器工作时,偶然出现"啪,啪"的高压放电声,此为正常现象.上述现象是净化器对故障的自动检测和排除过程的显示.

  3.净化器使用中出现绿灯亮,红灯也亮,此说明净化器需要清洗.若不清洗,净化器将自动判别后进入保护状态.

  4.净化器使用中出现红灯亮,绿灯不亮,此说明净化器已进入自动保护状态,停止工作.清洗电场后,净化器可进入正常工作状态.

  5.净化器应定期放油,防止净化器集油盘满后漏油.

  6.净化器的清洗周期为1~3个月(视使用情况可适当延长或缩短).

  7.严禁非专业人员拆装,调试,维修净化器,发生故障时应及时关闭电源,由授权的专业维修人员进行检修.

  清洗保养

  在确认电源断开的情况下打开电场仓门,依次取出各电场。

  (注意:在进行以上操作时不要碰伤电场本体或箱体上任何绝缘件,否则更换)

  需清洗的部件:高压绝缘子,电场,机箱内导槽.

  高压绝缘子清洗方法:用酒精对其进行擦拭,擦拭到看上去十分清洁为止.

  电场清洗方法如下:

  1.机械清洗

  A.将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用605+金属清洗剂,按1:10比例配制,水温在80°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间约30分钟(目的是便于清洗):

  B.起动超声波清洗器,清洗时间为30分钟,如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间.

  C.将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗,然后放置在通风处或阳光下自然风干,必要时用电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准).

  D.用2500V摇表测正负极间的电阻,应>50Mω为正常.

  2.手工清洗

  A.将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用工业烧碱按1:20比例配制,水温在60°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间约5分钟.

  B.将电场本体从清洗槽内取出,用高压水进行漂洗,漂洗必须彻底清除污垢.即使部件看上去十分清洁,但仍可能有洗涤剂残留.残留的洗涤剂会侵蚀铝质极板,采用热水漂洗.

  C.将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干,必要时用电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准).

  3.将个部件按原样装回净化器箱体内。

  常见故障及排除

  1.开机红灯绿灯均不亮:

  a查看220V电源是否接通;

  b查看清洗提示控制器上保险管是否断,若断则更换之(2A);

  c查看空气开关是否合上;

  2.开机红灯亮,绿灯也亮:

  输入电压太低;净化器超载;电场变形;,绝缘材料击穿。

  3.遇特殊情况,通知维修站修复。